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模擬高空低圧試験室 環境試験室
起源の場所 | 中国 |
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ブランド名 | Neide |
証明 | CE |
モデル番号 | ND-BT607 |
Document | Neide catalogue.pdf |
最小注文数量 | 1セット |
価格 | negotiate |
パッケージの詳細 | 木製のケースの包装 |
受渡し時間 | 7〜15 営業日 |
支払条件 | L/C,D/A,D/P,T/T,ウェスタン・ユニオン,マネー・グラム |
供給の能力 | 月あたり200セット |

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x圧力変動 | ≤5% | パワー | 電子 |
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保証 | 1年 | 圧力範囲 | 0.5~100Kpa 試験用空気圧は11.6Kpa |
装置の電源 | AC220V 50Hz 2.2kw | ブランド | ニーデ |
カスタマイズ | お待たせしました | 工場 | そうだ |
顧客 | 500以上 | 材料 | SUS304 または オーダーメイド |
販売後サービス | そうだ | 交通機関 | 海で |
問題への答え | 24時間以内に | ||
ハイライト | 高空環境試験室,高空低圧試験室 |
模擬高空低圧試験室 環境試験室模擬
製品説明:
この試験室は,高温,低温,低圧の影響を個別にまたは組み合わせて正確にシミュレートすることができます.この包括的なシミュレーション能力により,様々な環境条件下で製品の性能を徹底的に評価できます.さらに,試験が進行している間,試験標本の電気性能パラメータは,同時に高精度で測定できます.製品の性能を完全に理解するだけでなく,潜在的な問題を特定し,標的を絞った改善を行うこともできます..
メジャーパラメータ:
内部の箱の材料:
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SUS201# ステンレス鋼 厚さ3mm
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外部の箱の材料:
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A3型冷板塗料 1.5mm厚さ
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圧力範囲:
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0.5~100Kpa 試験用空気圧は11.6Kpa
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内部サイズ:
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500mmx500mmx500mm WxHxD について
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外部サイズ:
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650mm×1300mm×650mm WxHxD について
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ストレージパーティション 材料: |
ステンレス鋼
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バキュームディスプレイ:
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デジタル真空計制御,真空度度の正確な表示,簡単に 設定された真空度 |
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タイマー:
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LEDデジタルディスプレイ 0-9999 時間 (H/M/S秒切り替える) 以内の自由設定
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圧力変動:
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≤5%
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装置の電源 供給: |
AC220V 50HZ 2.2KW
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熱売り製品:
会社情報:
広東省東?? に位置し 交通手段が便利です最高品質の試験機器を 提供している企業として 卓越した業績を誇っています革新への不屈なコミットメントにより 私たちは最先端の環境試験室と機械試験機械の製造に特化した
温度と湿度試験室,熱ショック試験室,張力試験機,振動試験機など私たちの特徴は 特定のニーズに合わせた テスト機器の 製造能力です.
精度とコンプライアンスへの献身は,当社の業務の中心です.当社の製品は,ISO,ASTM,DIN,EN,GB,BS,JIS,AMSI,ULなどの国際基準を満たし,超えることを設計されています.,TAPPI,AATCC,そしてIEC
私たちのサービスと製品は,様々な分野に応用されています. 製品,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービス,サービスなどR&D機関を含む,品質検査機関,大学,電子機器と通信産業
FAQ:
1.電池の熱ショック試験室が 高低温の速やかな切り替えを行うとき 温度が回復するのにどれくらい時間がかかりますか?急速な温度変化下で電池の性能応答速度を評価するために非常に重要です.
電池熱ショック試験室が高低温切換を完了した後,温度が設定値に戻る時間は通常1〜2分以内です.効率的な冷却と暖房システムと良好な隔熱設計によって利益急速な温度回復により,バッテリーが実際の使用で遭遇する急速な温度変化シナリオをより現実的にシミュレートできます.このような状況で電池の性能応答速度を正確に評価することができます試験結果が実用的な用途でのバッテリーの性能を正確に反映できるようにします
2消費電子製品用の電池を製造する私の会社です この2つのデバイスは 製品のR&Dサイクルを短縮するのにどれだけ貢献できるでしょうか?
この2つの装置は,R&Dサイクルを大幅に短縮することができる.熱乱用試験室は,極端な熱条件下で電池の設計欠陥を迅速に暴露することができる.後の大規模生産で問題を回避し 時間とコストを節約します例えば,過去には,バッテリーの熱安定性の問題を発見するために,実際の使用モニタリングに数ヶ月かかっていたかもしれません.この装置を使って 数日以内に問題を見つけることができます電池熱ショック試験室は,実際の使用中の電池の温度変化のシミュレーションを加速することができます.異なる設計スキームの信頼性をより迅速に評価することができます.複数のプロジェクトを並列にテストすることで,元々1年かかったR&Dサイクルが,現在約6ヶ月に短縮されると予想されています.製品がより早く市場に投入できるよう.
3.この2つの装置の保守は複雑ですか? 設備の調達コストに対する保守コストの推定割合は?
設備の設計は,保守の便利性を完全に考慮します.日々の保守は,主にコンデンサを定期的に清掃し,温度センサーの校正を確認するなどの単純な操作を含む詳細なメンテナンスのマニュアルとトレーニングビデオを用意します. スタッフが簡単に始められるように. メンテナンスのコストに関しては,年間維持費は,設備の調達コストの約6%~10%を占めています主に,冷却コンプレッサーの暖房要素や消耗部品などの脆弱な部品の交換を対象としています.高品質の部品を使用しているため,交換サイクルが比較的長い維持費をさらに削減する.